Dünya çapında beş ana 3D seramik baskı ve kalıplama teknolojisi bulunmaktadır: IJP, FDM, LOM, SLS ve SLA.Önceki makale IJP'yi açıklıyor.Bugün FDM ile başlayalım.

FDM, plastik 3D baskı için erimiş biriktirme kalıplamaya benzer şekilde, genellikle 3 bileşenin etkileşimi ile elde edilir: besleme silindiri, kılavuz manşon ve yazıcı kafası.

Şekillendirme işlemi, besleme silindirlerinden geçen ve hareketli ve aktif silindirlerin etkisi altında kılavuz kovanına giren sıcak erimiş filament malzemesinin (seramik tozu ile karıştırılmış) içerir, filament malzemesini ısıtmak ve eritmek için kılavuz kovanın düşük sürtünmesini kullanarak memede hassas ve sürekli bir şekilde, ekstrüde edilen kompozit malzeme sıcaklık farkı altında katılaşır ve belirlenen tasarıma göre yazdırılır.

Bu teknoloji çeşitli malzemelerin kaynaşmasını sağlasa da, meme çapı sınırlıdır, yapının sınırlamaları vardır ve hassasiyet düşüktür, bu da seramik el sanatları ve gözenekli malzemelerin biyofabrikasyonu alanı için daha uygundur.Üretim süreci bir destek yapısı gerektirir, yüksek meme sıcaklıkları ve hammadde gereksinimleri teknik zorluklardır.

(Seramik, cam ve yüksek yoğunluklu kompozit cihazların basımı için)

İnce şekilli malzemelerin seçici olarak kesilmesi olarak da bilinen bir ince tabaka malzeme istifleme işlemi olan LOM, film malzemesini (bağlayıcı ile) lazerle keserek, kaldırma tablasını hareket ettirerek, yığını katmanlar halinde keserek doğrudan katmandan üç boyutlu parçaya kadar bir işlemdir. ve sıcak yapıştırılmış preslenmiş parçaların etkisi altında oluşturulacak şekilde yapıştırılması.

Hızlıdırlar, karmaşık katmanlı parçaların üretimi için uygundurlar, bir destek yapısı gerektirmezler ve işlenmesi nispeten basittir.Yurtiçinde ve yurtdışında olgun bir teknoloji olan akışlı döküm yöntemi kullanılarak seramik pullar hazırlanabilmekte, hammaddeler kolay ve hızlı bir şekilde temin edilebilmektedir.

Bununla birlikte, seçilen malzemenin kesilmesi ve istiflenmesi gerekir, bu da kaçınılmaz olarak büyük miktarda malzeme israfına neden olur ve lazer kesim işlemi baskı maliyetlerini artırırken kullanım oranının iyileştirilmesi gerekir.Karmaşık, içi boş nesneleri basmak için uygun değildir, katmanlar arasında daha belirgin bir adım etkisi vardır ve bitmiş sınırın cilalanması ve zımparalanması gerekir.