Seramik kalıp tamamlandıktan sonra seramik ürün imalatında temel ürün ön şekillendirme adımlarına geçilecektir.Vakumla rafine edildikten sonra seramik çamur malzemesini modele koyun ve otomatik şekillendirme makinesi ile istenen şekle getirin.Otomatik haddeleme ekipmanı, daha hızlı kalıplama hızı ve daha verimli üretim verimliliği ile ürün kalıplamayı daha hızlı tamamlayabilir.Aynı zamanda, ürün kalıplama makine tarafından tamamlandığından, genel üretim daha standart hale gelir ve birleşik üretim ortamı, her ürün partisinin tek tip kalitesini sağlar.Ve haddeleme üretim sürecinde, üstün basınç tutma sisteminin desteğiyle, preslenen ürün daha hassastır, böylece ürün bir bütün olarak tek tip kalır ve seramik boşluğun kalitesinin daha dayanıklı olması garanti edilir.

Geleneksel rulo şekillendirmeye ek olarak.Yüksek basınçlı derz dolgu ürünlerinin üretimini de tamamlayabiliriz.Çamur sulandırılıp öğütüldükten sonra özel bir kalıba dökülür.Basınçlı enjeksiyon kalıbı farklıdır.Kalıp tipi temel olarak seramiklerin şekli ile aynıdır.Kalıbın ortasındaki boşluk, tam olarak seramik boşluğun şeklidir.Genel olarak, bir derz deliği yapmak için boşluğun tabanının altına küçük bir boşluk kazılır.Basınçlı enjeksiyon işlemi genellikle yüksektir.0,6 metreden 3 metreye kadar olan boru hattı, çamuru yüksek diferansiyel basınçla kalıba enjekte eder ve belirli bir süre içinde kalıpta katı bir seramik boşluk oluşur.Bu işleme basınçlı enjeksiyon denir.Basınçlı enjeksiyon genellikle özel şekilli hayvan kapları veya özel şekilli ürünler gibi belirli şekillerde ve kolay deforme olan özel ürünler yapmak için kullanılır.Çeşitlendirilmiş kalıplama işlemi, farklı ürün şekillerinin ihtiyaçlarına uyum sağlar.Size tek elden sağlamakkaynak.